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）法》所规定制造的，目的是模拟沥青在气候和交通荷载作用下的长期老化过程，用来评价不同沥青在一定的试验温度和压力条件下的抗氧化老化能力，提供性能试验用的老化沥青试样。

本方法适用于道路石油沥青、聚合物改性沥青，或稀释沥青、乳化沥青的残留物。

本设备由PAV-1-1沥青压力老化箱和PAV-1-2沥青老化真空箱组成；真空箱作用：用于沥青浇模前去除沥青内部气泡，采用特定温度下，负压的方式将沥青内部的气泡挤出。

1.适用规范：JTG E20 T 0630、SH/T0774、AASHTO R28 ASTM D6521 EN-1476

2.特性和优点

※本设备的制造、安装、使用符合《特种设备安全监察条例》的相关规定，保证其产品的使用安全；

※配置计算机，压力老化试验由计算机控制和检测，整个试验过程完全由计算机控制自动完成；

※实时监控腔体内压力和温度，显示工作过程中腔体内温度-时间和压力-时间曲线；

※实时显示老化过程的温度误差时间、压力误差时间（满足新规范要求）；

※由于是计算机控制系统，所有试验数据均可保存、导出、上传或外接打印机；

※超温、过压保护、安全爆破片装置等安全防护设计，有效保护实验人员在高温、高压实验条件下的正常工作；

※沥青压力老化箱和沥青老化真空箱均采用不锈钢材质制成，经久耐用。适合任何一个标准实验室台面，易于操作和维修。

3.仪器主要参数

工作容积：13L

工作温度范围：（90～110）℃

控温精度：±0.5℃

工作压力：2.1MPa±0.1MPa

设计压力：2.2 MPa

水压试验压力：2.75 MPa

安全阀开启压力：2.35 MPa

安全爆破片爆破压力：2.6Mpa

4.新规程中条文说明：

4.1.1 沥青压力加热试验，简称为 PAV，属于长期老化试验，主要是模拟热、加压空气作用下沥青氧化老化，主要是评价沥青路面服役期间沥青结合料的老化性能。一般认为 PAV 残留物与现场沥青路面服役 5~10 年后沥青性能相近。

压力加热老化(不包括短期老化)与薄膜加热、旋转薄膜加热老化产生的化学反应不同， 试验表明压力加热老化与薄膜加热、旋转薄膜加热老化后的沥青残留物的羟基增加趋势相同，但是后者残留物平均分子量增加趋势明显大于前者残留物的平均分子量。

本方法与 AASHTO R28、ASTM D 6521、日本铺装试验方法便览 A059、EN 14769 和 SH/T 0774 等方法基本一致。            

4.2.1.  为保证每层盛样盘水平，要求检测各层支架至各支撑点距离，其差值控制在± 0.5mm，该规定与 EN 14769 一致。原规程规定的差值±0.05mm，过于严格，没有必要，且目前的 PAV 仪器均达不到。

4.3.1.  PAV 老化温度一般为 90℃、100℃和 110℃，但 EN 14769 中增加了 85℃标准温度， 相应加热时间为 65h±30min，这与沥青混合料长期老化温度条件一致，但是 EN 14023 聚合 物改性沥青标准中仅规定了 100℃标准温度条件。

4.3.2.  PAV 老化试验，一般是在原样沥青经过短期老化之后再进行压力加热试验，以模 拟热拌沥青混合料生产和路面服役期的全过程的沥青老化。但是，对于乳化沥青、稀释沥 青而言，其采用常温施工，不存在短期老化问题，因此EN 14769 中规定，对于乳化沥青、 稀释沥青的残留物，不进行短期老化。若PAV老化试验前，不进行原样沥青的短期老化，则应在报告中说明。

 4.3.3.  各标准中规定的开始加压的条件不同。ASTM D6521 规定先标定温度增加值，即 空盘架放入压力容器、加热至老化温度的10℃内加压后温度增加值；当容器内温度达到试验温度减去温度增加值时开始加压，且规定从盘架放入容器后的2h内达到试验温度减去温度增加值，日本 A059 和石化SH/T 0774也按此规定。AASTO R 28则规定，当容器内温度达到试验温度的20℃内时，开始加压，且规定从盘架放入容器后的2h 内达到试验温度的20℃内。EN 14769则规定当容器中温度达到试验温度的-20℃~-5℃时，开始加压；加压后2h内温度达到试验温度。